Les Convoyeurs de transport verticaux, soit «élévateurs» soit «abaisseurs», sont utilisés dans les lignes de production pour surmonter les différences de hauteur. Leur principal avantage est leur compacité, étant donné qu’ils prennent beaucoup moins d’espace que les convoyeurs inclinés. Ils sont le plus souvent utilisés dans la production de boissons, pour le transport d’emballages vides ou pleins (canettes, bouteilles en verre, bouteilles en PET,…). Il existe également des versions adaptées au transport des « cagettes ».
Le transport est effectué à l’aide de deux chaînes parallèles avec des poignées spéciales qui «enlacent» l’emballage et le transportent en toute sécurité à un niveau supérieur ou inférieur vers la sortie de la machine. L’espacement réglable entre les chaînes et les hauteurs réglables du convoyeur d’entrée/de sortie permettent un ajustement à différentes dimensions et types d’emballage. Tous les convoyeurs verticaux sont adaptés aux besoins et aux exigences du client (dénivelé, capacité horaire, type d’emballage,…).
La structure principale robuste de la machine se distingue par sa conception hygiénique en acier inoxydable et en profilés et sa protection en verre acrylique, qui offre un aperçu du fonctionnement de la machine et un accès aux points clés de réglage, de nettoyage et de maintenance. Tous les composants intégrés sont de haute qualité et nécessitent peu de maintenance. La machine est également équipée en série d’un système de lubrification automatique, qui garantit un fonctionnement optimal et une longue durée de vie.
Le fonctionnement de la machine est automatique (en option, un paramétrage automatique de l’espacement entre les chaînes, pour différents formats, est également disponible). La gestion se fait au moyen d’un panneau situé sur l’armoire électrique locale.
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