Vertikale Bänder – entweder „Elevatoren“ oder „Loweratoren“ werden in Produktionslinien verwendet, um Höhenunterschiede zu überwinden. Ihr Hauptvorteil ist die Kompaktheit, da sie im Vergleich zur Verwendung von klasische Transporteure deutlich weniger Platz beanspruchen. Sie werden am häufigsten bei der Herstellung von Getränken für den Transport von leeren oder vollen Verpackungen (Dosen, Flaschen, Plastikflaschen usw.) verwendet, es gibt jedoch auch Versionen, die für den Transport von Kisten geeignet sind.
Der Transport erfolgt über zwei parallele Ketten mit speziellen Griffen, die die Verpackung „umschließen“ und sie sicher auf eine höhere oder niedrigere Ebene zum Ausgang der Maschine bringen. Einstellbarer Kettenabstand und einstellbare Eingangs-/Ausgangsbänderhöhen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Abmessungen und Verpackungsarten. Alle vertikalen Bänder sind an die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden angepasst (Höhenunterschied, Stundenkapazität, Art der Verpackung, …).
Die robuste Grundkonstruktion der Maschine zeichnet sich durch die lebensmittelkonforme Ausführung in Edelstahl aus, mit Checkpoints und Schutzwänden aus Acrylglas, die Einblick in den Betrieb der Maschine und Zugang zu wichtigen Punkten für Einstellung, Reinigung und Wartung bieten. Alle installierten Komponenten sind von hoher Qualität und erfordern ein Minimum an Wartung. Die Maschine ist grundsätzlich mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das einen optimalen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Die Bedienung der Maschine erfolgt automatisch (optional ist es auch möglich, den Abstand zwischen den Ketten für verschiedene Formate automatisch anzupassen). Die Steuerung erfolgt über ein Panel am lokalen Schaltschrank.
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